一、高壓鑄鐵閘門安裝方法要點

高壓鑄鐵閘門安裝方法要點通常包括安裝前檢查、門槽預埋件安裝、閘門吊裝、調整、閘門固定、二次灌漿、啟閉機安裝等七個部分，下面分別詳細介紹。

1、高壓鑄鐵閘門安裝前檢查

1）產品尺寸型號核對檢查

2）土建預留尺寸復查核驗

3）檢查高壓鑄鐵閘門螺絲是否松動，如果是多塊組合閘門，還應檢查連接部位是否錯牙，并確保閘槽和閘板的間隙不大于0.08mm。

4）高壓鑄鐵閘門安裝前檢查合格后，應清除表面的油污臟物和存留的水分。

2、高壓鑄鐵閘門門槽預埋件安裝

1）如果采用一次澆筑混凝土的方法，門槽預埋件須固定在不易變形的部位或專用支架可靠的聯接固定，防止產生位移和變形；

2）如果采用二次混凝土澆筑的方法，應將門槽預埋件與一次混凝土的外伸鋼筋可靠聯接固定，沿預埋件高度上，工作面每0.5米不少于2根連接鋼筋，側面每0.5米不少于1根連接鋼筋，同時一次混凝土與二次混凝土的接合表面須鑿毛，保證接合良好。

3）為了防止鑄鐵閘門預埋件位置發生移位，需要將鑄鐵閘門預埋件和結構鋼筋焊接牢固，預留出一定厚度的保護層，并且要保證預埋鋼板與結構鋼筋表面處于同一水平線上。

4）用吊鉛垂直線方法預埋預埋件，保證其平面度和垂直度為百分之1.5~3范圍內。

3）鑄鐵閘門門槽預埋件安裝調整合格后，應采取可靠的加固措施。

3、高壓鑄鐵閘門吊裝，其可與法蘭連接、可與預埋板焊接或二次澆注。

1）使起吊繩具經過啟閉機平臺上的預留孔穿入，將閘門整體吊起至高壓鑄鐵閘門圖紙標注的安裝位置上。需要注意如果高壓鑄鐵閘門的閘孔在600mm以，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以確保閘門吊裝的可靠性；盡量使門體、門框整體起吊，防止閘框變形；當規格比較大，或現場位置無法整體起吊時，可將高壓閘門門體和門框拆解后分別起吊，但應注意保護好密封面，還應注意保持導軌與門框的直線度小于2mm。

2）高壓鑄鐵閘門的孔中線要與啟閉機的螺桿預留孔保持鉛錘狀態，分布在預留孔周圍的鋼板要在同一水平面上。

3）吊線找正，左右方向傾斜度小于1.5mm，然后穿入地腳螺栓(或焊接螺栓穿入安裝孔與預埋板焊接)，當閘門采用附壁式安裝時，應用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體旋上螺母松開啟吊繩具。

4、安裝調整

1） 將起吊繩具穿過閘門吊耳拉開門體，調整閘門密封面的垂直度，通過調整閘門四個角部的螺栓，使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實，擰緊螺母，使其固定牢固(附壁式安裝的閘門可預先在四個角部的螺栓上的螺母，通過上、下兩個螺母調節密封面的垂直度誤差)。

2）放下門體使門體與門框吻合，用塞尺檢查上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內，間隙超標時，可在該處的門框背面墊入斜鐵，同時將地腳螺栓略為旋松，直至間隙合格為止。

5、高壓鑄鐵閘門固定

鑄鐵閘門調平、找正后，將閘門門框配套的連接鋼板與預埋鋼板焊接牢固，為防止鋼板焊接變形，連接鋼板和預埋鋼板要先點焊，再連續焊接加固，可使鑄鐵閘門的密封效果和垂直度達到安裝標準。

6、高壓鑄鐵閘門二次灌漿澆筑

1）將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素混凝土，澆灌后應用振動泵搗固堅實，二次澆灌混凝土凝固后，再逐一檢查緊固螺母，需要注意灌漿時，高壓呈開啟狀態，沿著閘門鋼板、建筑接觸縫隙用建筑膠灌縫，確保灌漿時水泥漿不會流出；將水泥漿攪拌均勻沿著門框與墻體之間的縫隙灌入，待水泥漿凝固后，在沿著鑄鐵閘門的門框上沿涂抹建筑膠。

2）法蘭安裝時，先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位，起吊就位后，按上述4調正后，與預埋鋼管點焊，然后按上述5調正后焊固。